کابین پاشش

              

                

                

             

رايج ترين و كاراترين سيستم جابجايي قطعات

• امكان جابجايي قطعات در ابعاد و وزن هاي گوناگون
• امكان افزايش وزن مجاز قطعه
• استاندارد بودن كليه قطعات و در نتيجه كوتاه شدن زمان طراحي و تهيه نقشه جانمايي بر مبناي نياز
• پيچ و مهره اي بودن كليه قطعات و اتصالات
• نصب آسان با قابليت پذيرش انواع تغييرات در طول خط بنا به نياز مشتري
• امكان افزايش و يا كاهش طول قطعات و نيز پذيرش انواع نگهدارنده هاي ريل و قطعات مربوط به چرخش دستي و اتوماتيك
• امكان تغيير سرعت كار مطابق با نيازهاي خط توليد
• كاركرد بي صدا و بدون لرزش سيستم
• وجود كلاج در واحد محرك زنجير و به حداقل رساندن فشار وارد به زنجير
• سيستم پيشرفته روغن كاري با قابليت هاي تنظيم ميزان و زمان پاشش روغن
• واحد پيشرفته تنظيم كشش زنجير بصورت دستي ، فنري و يا نيوماتيكي با امكان حركت برعكس
• تعمير و نگهداري آسان

                    انواع واحدهاي شستشو با سيستمهاي پاششي و غوطه وري 4 الی 7 مرحله ای همراه با فرآيند آماده سازي سطح براي قطعات گوناگون
به منظور افزايش کیفیت رنگ از جهت مقاومت به خوردگي و چسبندگي بهتر بر روي قطعات فلزي پيش از پاشش رنگ نهائي، عمليات آماده سازی انجام مي گيرد.
تجهيزات خط شامل تانكها ، تونلها ، اسپري رينگها ، يونيتهاي حرارتي و ادوات كنترل كننده مي باشند.

خط رنگ پودري الكترواستاتيك.

            

مزاياي رنگهاي پودري

در پاشش الكترواستاتيك، ذرات رنگ اتمايز شده، بار مي‌گيرند و بعد به سمت قطعه‌اي كه خود به سیستم ارت متصل است پاشيده مي‌شوند. فايدة اصلي اين نوع پاشش اتلاف بسيار كم رنگ و ايجاد ضخامت كاملاً يكنواخت روي سطح بدون وجود اپراتور ماهر است. در ضمن، اين نوع پوشش‌ها دوام و پايداري زيادي دارند.
در پاشش پودر الكترواستاتيك، پودر از درون يك واحد تغذيه و از راه شيلنگ تغذيه به تپانچه (هاي) پاشش، پمپ مي‌شود.
تپانچه‌ها پودر را به شكل توده غباري پراكنده، به سمت قطعة رنگ شونده هدايت مي‌كنند.
با نزديك شدن ابر  پودر باردار الكترواستاتيك به قطعة متصل به زمين، نوعي ميدان جاذبة الكتريكي ايجاد مي‌شود كه ذرات پودر را به سوي قطعه مي‌كشد و سطح قطعه را مي‌پوشاند.
اضافة پاشش يا پودر نچسبيده به قطعه براي استفادة ‌مجدد يا دفع،‌ جمع آوري مي‌‌شود. در واحد جمع كننده،‌ پودر از جريان هواي انتقال جدا مي‌شود، سپس پودر جمع‌آوري شده  براي پاشش مجدد به داخل واحد تغذيه بازگردانده مي‌شود.

سپس قطعة‌ پوشيده شده با پودر را از حوزه پاشش پودر خارج كرده و در معرض گرما قرار مي‌دهند. پودر در اثر گرما، ذوب شده و روي سطح قطعه جاري مي‌شود، در اين حالت كيفيت و فرم نهايي پوشش مشخص مي‌شود.
در روش پاشش پودر الكترواستاتيك تا حدود 99% از پودر اضافه پاشيده را مي‌توان دوباره جمع‌آوري و استفاده كرد. اتلاف پودر در اين روش در مقايسه با سيستم‌هاي رنگ‌كاري مايع به كمترين حد خود مي‌رسد.
به علاوه، در اكثر موارد با استفاده از رنگ پودري مي‌توان با يك بار كار، ‌رنگ كاري را بدون جاري شدن رنگ روي سطح قطعه يا بادكردن لاية‌ رنگ كامل كرد.

مزاياي رنگهاي پودري

  رنگهاي پودري به دليل عدم وجود حلال، آلودگي كم و دوام و پايداري بالا در صنعت امروز به طور وسيعي استفاده مي‌شوند. استفاده از رنگهاي پودري به عنوان يك روش رنگ‌كاري در سال‌هاي اخير به طور چشمگيري رشد كرده است. رنگهاي پودري هم اينك 15% از بازار رنگ را به خود اختصاص داده و با رنگهاي سنتي مايع رقابت مي‌كنند.
با توجه به مقررات اخير و جاري زيست محيطي در مورد آلودگي و دفع مواد زائد فاضلاب، جايگزيني رنگ مايع با رنگ پودري روز به روز اهميت بيشتري مي‌يابد. مشكل اصلي در رنگ‌كاري با رنگهاي مايع وجود حلا‌‌ل‌هاست. با به كارگيري رنگهاي مايع وجود سيستم‌هاي تهويه، تصفيه و بازيافت حلال براي كنترل تركيبات آلي فرار ضروري است. در عوض، رنگ پودري نوعي فرآيند رنگ خشك است كه در هيچ مرحله‌اي از عمليات رنگ‌كاري از تركيبات آلي فرار استفاده نمي‌شود. در مقایسه  اين پودرها با رنگهاي مايع می توان به موارد زیر اشاره نمود:  

• حذف كامل حلالها و ضايعات مواد مصرفي
• 99% از رنگ پودر قابل استفاده است.
• هر كيلوگرم رنگ ، مساحت بيشتري از جسم را مي پوشاند.
• در رنگ پودر، اشتباهات رخ داده شده قابل رفع است.
• به متخصص و تعداد كارگر كمتري نیاز است.
•  به سيستم تهويه هواي ضعيف تري احتياج است.
•  بعد از رنگ كردن جسم با رنگ پودری مي توان روي آن کارهای مکانیکی انجام داد.
•  به سلامت افرادي كه با پودر رنگ كار مي كنند ، آسیب  نمی رساند.
•  اين نوع رنگ به محيط زیست صدمه نمي رساند.
•  پوشش‌دهي عالي و  ضخامت مورد نظر با يكبار پاشش بدست مي آيد.

   جهت استفاده بهينه از سيستم هاي پاشش رنگ پودري – الكترواستاتيك ، بايد قوانين زير دقيقاً رعايت و اجرا شود در غير اينصورت تجهيزات ارائه شده در سيستم فوق بازدهي مطلوب را نخواهد داشت.
1- تمام تجهيزاتي كه در محدوده 5 متري محوطه پاشش رنگ قرار دارند ، بخصوص  دستگاه ، كابين پاشش ، كانواير ، سيستم بازيافت و قطعه كار بايد كاملاً بوسيله سيم ارت به زمين اتصال داده شوند.
2-  جنس پوشش كف زمين محل پاشش بايد از نوعي باشد كه جريان الكترواستاتيك را از خود عبور دهد. صفحات يا توريهاي آهني و حتي بتون معمولي مناسب است.
3- جنس كفش پرسنلي كه پاشش رنگ را انجام مي دهند ، بايد از نوعي باشد كه جريان الكترواستاتيك را از خود انتقال دهد ( كفش هايي كه كف آن چرمي مي باشد ، مناسب است. )
4- لازم است پرسنلي كه عمل پاشش را انجام مي دهند با دست برهنه ، تپانچه را در دست بگيرند. اگر اين پرسنل از دستكش استفاده مي كنند ، جنس آن بايستي از نوعي باشد كه جريان الكترواستاتيك را از خود انتقال دهد.
5- سيم ارت ( سبز – زرد ) را بايستي به پيچ ارت كه روي سيستم تعبيه شده است ، متصل نمائيد. اتصال و ارتباط كامل كابل و سيستم ارت به تجهيزات از قبيل كابين پاشش ، سيستم بازيافت ، كانواير و بخصوص قطعه كار بسيار مهم بوده و باعث مي شود كه سيستم بصورت مطلوبي عمل كند.
6- كابلهاي برق و شلنگهاي انتقال پودر و هوا به تپانچه پاشش پودر ، بايستي بطريقي نصب شوند كه از وارد شدن صدمات به آنها جلوگيري و حفاظت گردد.
7- تجهيزات سيستم پاشش پودر فقط بايد هنگاميكه سيستم بازيافت عمل مي كند ، روشن شوند. در صورتيكه در عملكرد سيستم بازيافت اشكالي مشاهده مي شود ، بلافاصله سيستم پاشش پودر بايستي خاموش گردد.
8- بايستي حداقل هفته اي يكبار سيم ارت كليه تجهيزات كنترل و بعضاً در نقاط اتصال تميزكاري انجام شود.
9- سيستم الكتريكي همانند ساير اتصالات بايستي حداقل هفته اي يكبار كنترل شود.
10- جهت تعويض قطعات ، فقط بايستي از قطعاتي كه ليست آنها در قسمت قطعات يدكي ،  آمده است استفاده شود و از بكار بردن قطعات نامناسب و نيز قطعات برنجي بجاي قطعات تفلوني جداً اجتناب نمود.
11- هنگام تعويض و تميز نمودن قطعات داخلي سيستم كنترل و يا تپانچه بايستي سيستم حتماً خاموش باشد.
12- از بستن سيم بجاي فيوزهاي دستگاه جداً خودداري گردد. اين امر به شدت به دستگاه       فشار وارد آورده و در نهايت موجب سوختن برد الكترونيكي دستگاه مي شود.
13- هواي مصرفي دستگاه بايستي عاري از آب و روغن باشد.
14- جهت تميز كردن قطعات انژكتور ، تپانچه ، كف مخزن و … فقط و فقط از باد و پارچه خشك استفاده نموده و از بكار بردن هرگونه حلالي مانند آب ، بنزين ، تينر و … جداً خودداري نمائيد.
15- براي توقفهايي مانند زمان غذا ، استراحت و يا اتمام شيفت كاري ، لازم است كه دستگاه را خاموش و هواي اصلي ورودي به سيستم قطع شود.
16- قبل از اينكه دستگاه براي مدت طولاني بدون استفاده قرار گيرد . پودرهاي چسبيده به شلنگ انتقال پودر بايستي توسط هواي فشرده تميز شود

خط رنگ پودري

              

مراحل آماده سازی قبل از اعمال رنگ پودری

تميزكاري

فرآيند آماده سازي سطح شامل تميزكاري سطح و ايجاد پوششهاي سطح (Coatings) مي‌باشد وپس از اتمام اين فرآيند، مرحله تكميلي و نهايي، رنگ‌كاري سطوح مورد نظر است. آماده سازي صحيح سطح، يكي از فاكتورهاي بسيار مهم در رنگ كاري است. كيفيت آماده سازي به طور مستقيم روي خواص پوششي رنگ تأثير مي‌گذارد. اگر بهترين نوع رنگ روي سطحي كه بخوبي آماده سازي نشده است پاشيده شود،‌ پوشش مناسبي ايجاد نخواهد كرد. سطوح مورد استفاده در صنعت داراي آلاينده‌هايي هستند كه بايد قبل از هركاري آنها را از روي سطح تميز كرد .
هدف از تميزكاري، چسبندگي رنگ به قطعه است. عمليات دقيق تميزكاري مكانيكي و يا شيميايي و يا احياناً تركيبي از اينها سطحي مناسب براي رنگ كاري ايجاد مي‌كند .
در مرحلة آماده سازي بايد سطح را از انواع آلودگي‌ها از قبيل چربيها، زنگارها، مواد اكسيدي و … پاك سازي نمود. اين آماده سازي باعث ايجاد باندهاي مكانيكي و شيميايي بين سطح و آستر پوشش مي‌شود. براي محافظت سطح فولاد در مقابل خوردگي اعمال لازم را بايد در مرحلة آماده سازي انجام داد .

 

فلزي (آهني) كه تميز شده بشدت مستعد خوردگي است؛ در اين حالت،‌ بايد قطعه را رويين (passive ) كنيم. رنگ بخاطر رزيني كه دارد به فلز (آهن) نمي‌چسبد.  اين رزينها در طول زمان با سطح آهن (يون آهن) بعنوان كاتاليزور وارد عمل شده و باعث تسريع واكنش صابوني شدن مي‌شود. با صابوني شدن، چسبندگي رنگ كم مي‌شود و قطعه از زير رنگ، شروع به طبله كردن مي‌كند و يا در اثر ضربه يا خمش، رنگ از روي قطعه كنده مي‌شود. براي اينكه از اين واكنش جلوگيري كنيم، از پوششهاي سطح (Coatings ) استفاده مي‌كنيم.
پوششها با قطع ارتباط با محيط، از خوردگي پيشگيري نموده و يا آنرا كند مي‌نمايند.
 پوششهاي واسط فسفاته در اثر واكنش بين يونهاي فسفات با سطح فلز، روي آن ايجاد مي‌شود. اين پوشش واسط، هم سطح را در مقابل خوردگي محافظت مي‌كند و هم تضرس لازم را براي پذيرش رنگ ايجاد مي‌نمايد.
مهمترين كاربرد پوشش فسفات در صنايع فلزي، افزايش خاصيت چسبندگي رنگ به فلز مي‌باشد و بر روي ظاهر و سختي سطح فلز، خواص الكتريكي و  مقاومت در برابر خوردگي تأثير مي‌گذارد.
مرحله نهايي در عمليات فسفاته كردن،  شستشوي نهايي در يك محلول رويين است. شستشوي نهايي ممكن است يك خشك كردن ساده در اثر حرارت باشد و يا شامل عبور از يک محلول خاص  باشد.

رنگ كاري

بعد از اتمام عمليات آماده سازي سطح، قطعه، آمادة رنگ كاري است.  رنگهاي پودري بدليل عدم وجود حلال، آلودگي كم و دوام و پايداري بالا در صنعت امروز به طور وسيعي استفاده مي‌شوند. پاشش اين رنگهاي پودري با تفنگ‌هاي الكترواستاتيكي انجام مي‌شود. اين رنگها شامل رزين‌هاي پلاستيكي، پيگمنت‌هاي رنگ و افزاينده‌ها هستند. رنگ پودري به صورت باردار شده روي قطعه مي‌نشيند و سپس قطعه وارد كوره مي‌شود و پودر در اثر حرارتي كه در حدود نقطة ذوب آن است به صورت مذاب روي سطح جاري شده و سپس پخته مي‌شود و لاية رنگ را روي سطح بوجود مي‌آورد.

رنگ كاري الكترواستات

             

ربات پاشش رنگ پودری

در خط رنگ پودری از ربات برای حرکت یکنواخت وملایم تپانچه ها در سرعت ها ومسافتهای مختلف(استروک)استفاده می شود. با استفاده از رباتهای پاشش کاربر قادر است با برنامه ریزی دیجیتالی نحوه پاشش مطلوب ومتناسب با قطعه را کنترل نمایدواتلاف پودر را به حداقل رساند.

ربا تهای پاشش رنگ پودری با طراحی ممتاز مجهز به سروموتور وماژولهای حرکتی وبرنامه پی ال سی به کاربر امکان کنترل آسان ودقیق عملیات پاشش را می دهد. سیستم فرمان این رباتها به تجهیزات پی ال سی مجهزاست که از بهترین وباکیفیت ترین نوع موجود می باشد.

از مزایا ی منحصر به فرد این سیستم می توان به موارد زیر اشاره نمود:

در صورت لزوم می توان با افزایش ویا کاهش سرعت کانوایر ،سرعت حرکت تپانچه متصل به بازوهای ربات را نیز به طور متناسب تغییر دادکه این آیتم نقایص احتمالی در سطوح رنگ آمیزی شده را تاحد چشمگیری کاهش می دهد.

این سیستم قادر به ذخیره سازی بیش از 25برنامه مختلف پاشش برای ذخیره اطلاعات سیستم پیش بینی شده است .

به منظور تسهیل در کار با ربات واعمال تغییرات وتنظیمات نیز از صفحات لمسی(تاچ پنل)استفاده شده است تا ارتباط کاربر با پروسه پاشش اتوماتیک به بهترین نحوبرقرارگردد

                   

استند یونیت کنترل اتوماتیک

در خطوط رنگ پودری با ظرفیت بالای کار به منظور افزایش سرعت رنگ کاری ،کاهش هزینه های نیروی کار ونیز حصول اطمینان از کیفیت عملیات رنگ کاری از سیستم های اتوماتیک پاشش رنگ استفاده می شود.

سیستم اتوماتیک با قابلیت کارکرد همزمان حداکثر 4دستگاه با طراحی منحصر به فرد،گزینه ای مناسب برای واحدهای بزرگ صنعتی به شمار می رود.

سیستم اتوماتیک مجهز به سیستم مرکزی کنترل هوای ورودی وهوای بستر سیال بوده وتنظیمات دستگاه بسیارآسان است.همچنین این سیستم دارای صفحه نمایش مجهز به پی ال سی است، که فعالیتهای رباط ها وتنظیمات مربوطه را کنترل می نماید.

همچنین پی ال سی نصب شده برعملکرد چشم الکترونیکی که در هریک از دستگاه های پاشش تعبیه شده نظارت دارد. امکان بازرسی سیستم وسرویس ونگهداری آن تسهیل شده است.

رنگ پودری

                              

مزایا وویژگی های منحصربه فرد دستگاه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک:
استفاده ازقطعات اصلی الکترونیکی،پنوماتیکی واتصالات با کیفیت بسیار بالا
امکان اعمال انواع رنگ پودری(ساده ،چکشی ومتالیک) بر روی سطوح فلز
جلوگیری از اتلاف در مصرف رنگ پودری
تفنگی (گان)سبک وکم حجم، طراحی شده بر اساس اصول ارگونومی حالت دست کاربر
پاشش یکنواخت پودر رنگ و پوشش دهی با استحکام بالا
نفوذ پذیری مناسب رنگ درگوشه ها ،زوایای غیر قابل دسترس ولبه ها
استفاده از تکنولوژی ویژه جهت باردارنمودن حداکثر پودرو سهولت در پاشش رنگ
از نکات مهم وقابل توجه این دستگاه در مقایسه با نمونه های مشابه سازگاری آن در شرايط مختلف آب وهوايي ايران می باشد.
مناسب جهت رنگ آميزي قطعات مختلف خودرو،لوازم خانگي،پروفيل،تابلو برق و.....
داراي بالاترين ضریب ايمني كاربري ومصرف رنگ
انواع رنگهاي چكشي وطرح هاي ويژه به دليل فركانس خروجي بالاي اين دستگاه با كيفيتي بي نظير اجرا ميگردد.