Dichroism

 تعريف: پديده اي است كه در آن در اثر تغيير غلظت يك محلول  و يا تغيير زاويه ديد (تغيير جهت نور برخورد كننده  به محلول يا كريستال ) يك اثر دو رنگي مشاهده مي شود

 در داي كرويزم تخريب ماده را به دنبال ندارد و بعضا برگشت پذير و بعضا برگشت ناپذير باشد وليكن ساختار مانند bleachinhg  تغيير نمي كند

•          انواع داي كروئيسم:

  Thermo-chromism  

         Electro-chromism

         Photo-chromism

         Tribo-chromism

        Piezochromism

          mechano-chromism

         Halochromism (effect of pH)(exa:lemon in tea)

solvato-chromism

Gaso-chromism

          Senso chromism

•          بعضا موارد تلفيقي هم وجود دارد مانند ترموفتو كروميسم

•          الكتروكروم:

•          بر اثر آن رنگ ماده به واسطه اعمال جريان الكتريكي يا تغيير پتانسيل تغيير پيدا مي كند

•           شروط الكتروكروميسم:

•          1)حتما بايد واكنش الكتروشيميايي باشد (رعد و برق و روشن كردن لامپ الكتروكروم نيستند  زيرا واكنش نيست بلكه تهييج است)

•          2)ولتاژ اعمال كم و حداكثر 4 تا 5 ولت باشد

•          3) برگشت پذيري

•          4) تغييرات در ناحيه مريي باشد

•          5) دما و فشار محيط

•          شيشه هاي هوشمند و low-e

•          تقسيم بندي سيستم هاي الكترو كروميك

•          الف: كاربردي

•          الف-1: انتقالي مانند شيشه هاي هوشمند

•          الف-2: انعكاسي: مانند آيينه هاي انعكاسي

•          الف-3: انشاري  مانند نمايشگرها

•          الف-4: تشعشع مانند جذب IR در استتار

•          ب: ساختار شيميايي

•          ب-1: آلي

•          ب-2: معدني

•          ب-3: آلي معدني

•          ج: نحوه اتصال به زنجير:

•          ج-1“ كاتدي: تغيير رنگ با اتصال كاتد به ماده الكترو كروم و احيا و در نتيجه تغيير رنگ

•          ج-2: آندي: آند به ماده الكتروكروم وصل مي شود و اكسيد و تغيير رنگ

•          ج-3: كاتدي –آندي : از هر دو طيق برخي مواد تغيير رنگ مي دهند چه با اكسيد شدن و چه با احيا شد ن

•          د: بر حسب حالت الكترو كروم:

•          د-1: مايع به جز الكترود كه جامد است بقيه مايع

•          د-2:جامد-مايع: يكي از مواد مايع و ماده الكترو كروميك ديگر روي الكترود رسوب مي كند

•          د-3:جامد 

مزايا و معايب مايع بودن الكتروليت

•         مزايا:

•         رساناييت بيشتر براي يونها

•         فرم پذيري راحت

•         ارزاني

•         معايب

•         مشكلات زيست محيطي و نفوذ

•         امكان جذب رطوبت و اكسيژن

•         آببندي

•         حركت مايع روي مسير حركت نور تاثير گذاشته و تغييرات رنگي به همراه دارد آيينه هاي هوشمند

پارامترهاي مشخصه در پديده الكترو كروم:

•         الف : رنگي شدن

•         Color→color

•         colkor →bleach

•         bleach →color

•         ب: نسبت كنتراست CR

•         CR=R0/Rx 

•         R₀ مربوط به bleach وR_x مربوط به حالت رنگي

•         هرچه انتشار بيشتر نرخ كنتراست بيشتر

•         هر چه نرخ كنتراست بيشتر اختلاف بين bleach , colored بيشتر است

•         نرخ كنتراست در يك طول موج مشخص گزارش مي شود به CR_{λ معروف است}

•         ج: راندمان رنگي شدن:

•          مقاومت ماده در برابر عبور جريان  و هم چنين مقاومت لايه هاي سيستم

•         راههاي  پنجره هاي هوشمند: الكتريسسته ، گاز و نور

•         ويژگي ماده اكسيد تنگستن آبي

خواص مورد  نياز براي يك ماده الكترو كروم

•         تغييرلات رنگي با اعمال و لتاژهاي كم

•         ماده الكترو كروم هم بايد رساناي الكترون باشد و هم يون

•          انواع الكترودها در الكترو كروم:

1) اكسيدهاي به شدت دوپ شده كه نيمه هادي هستندمثال:اينديوم اكسايد

•         اينديوم تين اكسايد

•         2)فيلمهاي قرار گرفته برروي فلز

•         3) گريدهاي فلزي

•         فتو كروميزم: Driving force: photon

•         تعريف:كليه فرايندهاي فتو فيزيكي و فتو شيميايي نتيجه واكنش نور با ماده است (برگشت پذير)

•         مشخصه هاي مواد فتو كروميك:

•         1( با برداشتن منبع تهييج كننده  برگشت پذير

•         2) جذب است نه نشر (قانون بير لامبرت)

•         3) زمان كوتاه

•         4) شدت انرژي نه چندان زياد

•         تغيرات رنگي با بمباران ايكس و گاما جزو اين به حساب نمي آيند

•         دسته بندي فتو كروميسم:

•         P-type تغيير در اثر نور نه دما

•         T-type علاوه بر نور دما هم موثر است (سينتيك)

•         مشكلات عينك فتوكروم در گرما

•         De sensitize مواد شيميايي روي رفت و برگشت اثر مي گذارند 

  تقسيم بندي مواد فتو كروميك

•      : i: nature

•         i-1: photoreversible

•         I2: thermoreversible

•         I3: photo&thermoreversib;re

•         I4:

•         Inverse(a@longer λ and b@shoter λ )

•         I5: multiphotichromicity

•         II: materials state:

•         II-1:liquis

•         II-2: solid

•         III:chemical structure:

•         III1:organic

•         III2- inorganic

•         III3: organic-inorganic

•         IV: mechanism

•         V:application

applications

         Eyewear glasses plastic lenses/optical filter/glazing application/camera lenses/light flash protector/color developer
(uv money, ticket,notebook/diagnostic tool/camofaslge)pry))

 عوامل موثر در فتو كروميزم مواد:

• غلظت دما طول موج تهييج كننده  ph  حلال

• مواد فتو كروم معدني:

•  تركيبات هاليدهاي قليايي kck, ki

• تركيبات  هاليدهاي فلزات خاكي CaF2 doped with Ce

•  هاليدهاي نقره

• اكسيدهاي فلزي

• TiO2 dopped with impurity (Fe)

ترمو كروميزم

• مواد ترموكروم به تغيير رنگ تركيب يا ماده در اثر حرارت ديدن يا گرم كردن اطلاق مي شود

•  شرط: يك طرف يا دو طرف رنگي شدن در ناحيه مريي باشد

• ترمو كروميسم بايد برگشت پذير باشد

•  پارامترهاي مورد بررسي در ترموكروميزم

۱- زمان  و دما

•   زمان پاسخ در حد

• ثانيه و دقيقه مي باشد و به ندرت ساعت است

• واكنشهاي جانبي احتمالي و وجود تجمعات و غلظت پايين و دماي بالا روي زمان اثر گذارند

۲- طيف جذبي :برخي ترموكرومها از ابتدا بيرنگند و برخي از ابتدا رنگي

۳- مقاومت حرارتي

۴- عوامل خارجي مانند اكسيژن و نور و فشار و حلال و آب و ph 

۵-تغيير در فرم كريستالي و جهت گيري آرايش مولكولي

كاربردهاي ترموكروم:

۱-  Color indicator(paint/printing/furnaces)

۲- جنبه هاي بهداشتي و خوراكي مانند بسته بندي و سردخانه(با ليبل ترموكروميك) بهتر است برگشت پذير نباشد

۳-جنبه هاي پزشكي

•         (استريليزاسيون/كنترل حالت رواني و تب سنج)

•         كنترل حجم مخازن و تبديل گاز و فشار و دما

•         كنترل شارژ باطري

 

Adhesion_of_Polymers

دیسپرسیون

فایل دیسپرسیون

نانو سیلیس

سيليس در ايران به‌وفور يافت مي‌شود. اين ماده از دو عنصر سيليسيوم و اکسيژن تشکيل شده و از لحاظ ساختاري شبيه ساختار مولکول آب است.
ذرات سيليس در صنايعي چون الکترونيک، کاتاليزورها، پوششها و رنگدانهها کاربرد وسيعي دارند. اما استفادة بسيار از اين ماده خطرناک است و براي کساني که در معرض آن قرار مي‌گيرند مشکلات تنفسي به وجود مي‌آورد.

سيستم کلوئيدي پراکنده‌ها، يعني محلول حاوي ذرات پراکندة سيليس، در صنايع مختلف از جمله در رنگدانهها و کاتاليزورها کاربرد دارد. همچنين از نانوذرات سيليس مي‌توان براي سختي و استحکام پوششهاي صنعتي استفاده کرد.



کاربردهای نانو ذرات سیلیس:

1-یکی از کاربرد های این ذرات در عايقهاي حرارتي و عايقهاي الکتريکي است. با اعمال شرايط خاص، ميتوان از اين ذرات که به صورت پودر هستند، ساختارهاي متخلخل به دست آورد. ساختار متخلخل کاربردهاي جالبي دارد و از جمله ميتوان از آنها به عنوان تصفيه‌کننده استفاده کرد.


استفاده از نانو ذرات سیلیس در ساخت لوازم آرایشی و بهداشتی
یک شرکت ژاپني با استفاده از اين نانوذرات در محصولات مرطوب‌کنندة خود، مشاهده کرد که کرمهاي جديد خشکي پوستِ مشتريان را درمان مي‌کند. بنابراين، يکي ديگر از زمينه‌هاي کاربرد اين نانوذرات ميتواند داروها و لوازم آرايشي و بهداشتي باشد.

3-نانو ذرات سیلیس قادر به درمان آسیبهای نخاعی هستند:
محققان دریافتند که ترکیبی از نانو ذرات سیلیس و پلیمرها می تواند آسیبهای نخاعی و مغزی را کنترل و درمان کند. محققان آمریکایی دریافتند نانوذرات می توانند در درمان سلولهای آسیب دیده نخاع و مغز نقش بسیار موثری را ایفا کنند.

محققان مرکز تحقیقاتی SVMC اعلام کردند با ترکیب نانوذرات سیلیس و نوعی خاصی از پلیمر می توان آسیب های مغزی و نخاعی را کنترل و درمان کرد.

نانو ذرات استفاده شده در تحقیقات اخیر به اندازه ای ریز هستند که با میکروسکوپ های معمولی نیز قابل مشاهده نیستند و همین خصوصیت باعث می شود محققان بتوانند میزان زیادی از آن را بدون بروز مشکلات بعدی وارد بدن انسان کنند.

در طی این تحقیقات، دانشمندان نانو ذرات متخلخل سیلیس را با پلیمر PEG و ماده Hydralazine برای جلوگیری از صدمات متعاقب به سلولها ترکیب کرده و به قسمت آسیب دیده بدن وارد کردند.

به گفته ریچارد بورگنز یکی از دانشمندان حاضر در این تحقیقات زمانی که سلولهای نخاعی آسیب می بینند ماده زهرآگینی به نام آکرولین از خود تولید می کنند که پاد زهر آن Hydralazine است. با رساندن به موقع این ماده به سلولهای آسیب دیده می توان از بروز صدمات جدی و خطرساز جلوگیری کرده و سلولها را درمان کرد.

بر اساس گزارش نانو مدیسن نیوز، محققان مرکز SVMC امیدوارند با موفقیت در آزمایشهایی که در حال حاضر بر روی سلولهای آسیب دیده مغزی در موشها در حال انجام است، بتوانند شیوه درمانی موثری را برای درمان آسیبهای مغزی نخاعی به جهان پزشکی ارائه کنند.

روش های تولید:

1-سنتز نانوذراتِ سيليس به روش سُل ـ ژل
فرآيند سُل ـ ژل روش جديدي نيست. در سال 1800 «ابل‌من» به طور اتفاقي مشاهده کرد که تتراکلريد سيليکون - که در ظرف رها شده بود- ابتدا هيدروليز و سپس به ژل تبديل شد. در سال 1950 باب مطالعات گسترده‌اي در سنتز سراميکها و ساختارهاي شيشه‌اي با استفاده از اين روش آغاز شد. شايان ذکر است که با اين روش، بسياري از اکسيدهاي غيرآلي مانند SiO2 ZrO2 , TiO2 , …. سنتز شدند.

مادة اوليه‌اي که در اين روش مورد استفاده قرار ميگيرد، الکوکسي سيلان نام دارد. اين ماده از تأثير شبه فلزات بر الکل تهيه ميشود. تهية اين ماده بسيار مشکل است و در دنيا دو کمپاني صنايع شيميايي قادر به تهية آن هستند. الکوکسي سيلان ماده‌اي گران‌قيمت به شمار مي‌رود، در عوض، با استفاده از اين مادة اوليه ميتوان به محصولاتي با خلوص بالا در مدت زمان کوتاه دست يافت. از سيليسيلت سديم نيز ميتوان براي تهية ذرات نانومتري سيليس استفاده کرد. مشکل اين‌ است که خلوص محصولاتِ حاصل از اين مادة اوليه بالا نيست و نياز به شست‌وشوي طولاني‌مدت دارد تا ناخالصيها از محصول نهايي خارج شود.

براي سنتز نانوذرات سيليس، به الکوکسي سيلان، آب و الکل نياز است. از آن‌جا که الکوکسي سيلان در آب حل نميشود، بنابراين، بايد از ماده‌اي استفاده کرد که هم الکوکسي سيلان در آن حل شود و هم خود اين ماده محلول در آب باشد. به اين منظور، از الکل استفاده ميکنيم. از طرف ديگر، واکنش دو مادة آب و الکوکسي سيلان بسيار کُند است و با افزودن الکل، سيستم رقيق‌تر هم ميشود. در نتيجه سرعت واکنش باز هم کاهش مي‌يابد. براي افزايش سرعت واکنش، ميتوان از کاتاليزور استفاده کرد. کاتاليزوري را که براي انجام سريع اين واکنش مورد استفاده قرار ميدهيم بايد به گونه‌اي باشد که بعد از انجام واکنش بتوان آن را به‌راحتي از سيستم خارج کرد. در گزارش محققان، هم از اسيدها و هم از بازها به عنوان کاتاليزور در سنتز ذرات سيليس استفاده شده است که هر کدام مزايا و معايب خود را دارند.

در محيطي با خاصيت بازي، ذرات تا اندازة 100 تا 200 نانومتر به‌سرعت رشد ميکنند و نيروي دافعة جرمي باعث ميشود که ذرات جدا از هم باقي بمانند. در محيط اسيدي ذرات در اندازة 2 تا 4 نانومتر متوقف ميشوند، ولي در ادامة فرآيند به‌سرعت به هم ميپيوندند و ذرات بزرگتر را تشکيل مي‌دهند.

براي سنتز نانوذرات سيليس، از کاتاليزور آمونياک استفاده ميشود. از مزاياي آمونياک اين است که نقطة جوش پايين دارد و به‌سرعت از سيستم بيرون مي‌رود. ولي از اسيدهايي چون اسيد کلريدريک، نيتريک و استيک نيز مي‌توان استفاده کرد که نقطة جوش بالايي دارند. بنابراين، خارج کردن آنها از سيستم کار راحتي نيست. از معايب ديگرِ اين کاتاليزورها اين است که باعث ايجاد ليگاندهايي با محصولات ميشوند که ديگر نميتوان محصول را با همان پيوندهاي شيميايي مورد نظر تهيه کرد.

2-روشهاي شيميايي سنتزِ نانوذراتِ سيليس پرهزينه‌اند، زيرا مواد مورد نياز در اين روش‌ها گران‌قيمت‌اند. بنابراين، دانشمندان تلاش مي‌کنند تا روش‌ها و منابع مقرون به‌صرفه بيابند.در سال 2004 زونگ هرنگ ليو (Tzong Horng Liou)، پژوهشگر تايواني، براي اولين‌بار اين ذرات را از شلتوک برنج سنتز کرد که از روش‌هاي بسيار ارزان‌قيمت به شمار مي‌رود.

همان‌طور که گفته شد، در ايران معادن متعددي وجود دارند که کلوخههاي سيليس را مي‌توان از آنها استخراج کرد. براي تبديل اين کلوخه‌ها به ذرات ريز چه مي‌توان کرد؟ شايد تصور کنيد که با آسيابهاي پرقدرت مي‌شود اين کلوخهها را آن‌قدر ريز کرد تا به اندازة نانومتري برسند.گرچه اين روش به نظر معقول و مقبول مي‌آيد، ولي تا به حال آسيابي ساخته نشده است که بتواند پيوندهاي کووالانسي بسيار قوي سيليس را بشکند. بنابراين، براي ريز کردن کلوخة سيليس بايد چارة ديگري کرد. اعضاي گروه شيمي دانشگاه تربيت مدرس موفق شده‌اند با استفاده از پراکندههاي شيميايي به ذرات نانومتري سيليس دست يابند. پراکندهها موادي هستند که مانندِ پلي ميان اتمها و مولکولها قرار ميگيرند و از ايجاد پيوندهاي قوي بين آنها جلوگيري ميکنند

 

بکارگيري نانوساختارهاي سيليسي در رنگ هاي حفاظتي (اپوکسي) جهت بهبود خاصيت عايق حرارتي

کلیر پلی یورتان

این لاك بر پایه رزین اكریلیك و هاردنر ایزوسیانات بعنوان لایه محافظ بر روی سیستم های اپوكسی، پلی یورتان، الكید ایزوسیانات مورد استفاده قرار می گیرد. این لاك دارای شفافیت عدم زرد شده گی، قابلیت حفظ برق، مقاومت در برابر اشعه UV، سختی بالا و چسبندگی بسیار خوب می باشد و در صنایع خودرو، موتورسیكلت سازی و صنایع چوب استفاده می شود. اعمال آن بر روی پوشش های متالیك سازگار با آن سبب حفظ زیبایی و برق بیشتر این پوشش ها می شود.

تعداد اجزا	دو جزئی
زمان خشك شدن سطحی	كمتر از 2 ساعت
زمان خشك شدن عمقی	كمتر از 8 ساعت
زمان سخت شدن كامل	7 روز
حداكثر زمان مجاز مصرف بعد از اختلاط اجزا	6 ساعت

در زمانیكه از هر یك از اجزاء رنگ (A,B) استفاده نمی شود حتماً درب ظرف مربوطه به خوبی بسته شود تا از تبخیر حلالهای موجود و به ویژه نفوذ رطوبت بداخل ظرف هاردنر جلوگیری شود.

رنگ رویه پلی یورتان :

این رنگ بر پایه رزین آلكید و سخت كننده ایزوسیانات تشكیل شده و در قیاس با سیستم پلی یورتان از نظر مقاومت فیزیكی و شیمیایی در رده پایین تری قرار می گیرد و تحت تابش UV و نور خورشید مقاومت خوبی در خصوص حفظ ثبات و براقیت و سختی بالا دارد. این پوشش بر روی فلز، قطعات ABS و فایبر گلاس و دیگر آستری ها قابل استفاده است.

تعداد اجزا	دو جزئی
زمان خشك شدن سطحی	كمتر از 2 ساعت
زمان خشك شدن عمقی	كمتر از 8 ساعت
زمان سخت شدن كامل	7 روز
حداكثر زمان مجاز مصرف بعد از اختلاط اجزا	6 ساعت

روش اعمال :
هر یك از اجزا را قبل از اختلاط به خوبی میكس كنید، آنگاه با رعایت نسبت اختلاط آنها را به هم افزوده و هم بزنید، سپس به میزان لازم تینر به سیستم اضافه كرده و میكس كنید.
فاصله سر نازل تا قطعه كار، فشار باد و سرعت حركت دست كنترل شود.
در طول مدت زمان اعمال رنگ، بایستی رنگ موجود در مخزن بطور مداوم و به آرامی هم بخورد.
حركت اسپری بایستی بطور یكنواخت و موازی با سطح قطعه كار صورت گیرد و در هر بار پاشش %50 سطح پاشیده شده قبلی پوشیده شود.
در هنگام پاشش رنگ در فضای آزاد، به جهت حركت و سرعت باد توجه شود.
رعایت فاصله زمانی مناسب مابین اجرای لایه های آستر، میانی و رویه الزامیست.
با توجه به pot life اعلام شده برای رنگ، دقت شود كه متناسب با حجم كار، دو جزء مخلوط شوند و در صورت اتمام زمان pot life از مخلوط رنگ استفاده نشود. در زمانیكه از هر اجزاء رنگ (A,B) استفاده نمی شود حتماً درب ظرف مربوطه به خوبی بسته شود تا از تبخیر حلالهای موجود جلوگیری شود

اولین پلی یورتان ، از واكنش دی ایزوسیانات آلیفاتیک با دی آمین به دست آمد. اتو بایر و همكارانش اولین بار این پلی یورتان را معرفی نمودند که به شدت آبدوست بود و بنابراین به عنوان پلاستیک یا فیبر نمی توانست مورد استفاده قرار گیرد. واكنش بین دی ایزوسیانات های آلیفاتیک و گلیكول ها منجر به تولید پلی یورتانی با خصوصیات پلاستیكی و فیبری گردید. به دنبال آن، با استفاده از دی ایزوسیانات آروماتیک و گلیكول های با وزن مولكولی بسیار بالا ، پلی یورتانی به دست آمد كه خانواده مهمی از الاستومر های ترموپلاستیک به شمار می رود.

خواص یورتان ها از مواد ترموست بسیار سخت تا الاستومر های نرم تغییر می كند. از پلی یورتان های ترموپلاستیک ، در ساخت وسایل قابل كاشت بسیار مهمی استفاده می شود ، چرا كه دارای خواص مكانیكی خوب نظیر استحكام كششی ، چقرمگی ، مقاومت به سایش و مقاومت به تخریب شدن ، به علاوه زیست سازگاری خوب می باشند

همه پلیمرها امكان تخریب دارد و پلی یورتان ها نیز از این قاعده مستثنی نیست جهت جلوگیری از تخریب پلی یورتان ها روش های مختلفی وجود دارد. كه شامل هیدرولیز ، فتولیز ، سلولیز ، تومولیز ، پیرولیز (تجزیه در اثر حرارت) وتخریب بیولوژیک ، ترک بر اثر استرس محیطی ، اكسید شدن و تخریب بوسیله میكروب و قارچ ها می شود.

در حالت بیولوژیک تنش محیطی باعث ایجاد ترک می شود كه در نهایت شكست ممكن است به وجود آید و باعث ایجاد تخریب سطحی ویژه در پلیمر شود. آنزیم ها نیز می توانند باعث تخریب پلی یورتان ها شود. تخریب میكروبی ، یك واكنش تجزیه شیمیایی است كه به وسیله حمله میكرو ارگانیسم ها صورت می گیرد. آنزیم ها و قارچ ها نیز ممكن است پلی یورتان ها را تخریب كند.

پیوندهای مستعد برای تخریب هیدرولیتیک در پلی یورتان ها، پیوندهای استری و یورتانی است. استرها به اسید و الكل تجزیه می شود و پیوندهای یورتانی در نتیجه تخریب شدن به كربامیک اسید و الكل هیدرولیز می شود.

تركیبات مسئول تخریب پلیمرها در بدن شامل آب ، نمک ، پراكسیدها و آنزیم ها است. به طور كلی مولكول هایی مانند ویتامین ها و رادیكال های آزاد باعث تسریع كردن تخریب می شود. اگر پلی یورتان هیدروفوب باشد تخریب معمولاً در سطح مواد انجام می شود. اگر پلی یورتان ها هیدروفیل باشد ، آب در توده پلیمر وارد شده و تخریب در سرتاسر ماده اتفاق می افتد.

پلی یورتان

پلی یورتانها ترکیباتی هستند که در ساختار آنها پیوند یورتانی وجود دارد.

 
 پلی یورتان(PU) نام عمومی پلیمرهایی است که دارای پیوند یورتانی می باشند. پیوند

یورتانی     از طریق واکنش افزایشی بین یک گروه ایزوسیانات و یک ترکیب دارای هیدروژن

 فعال مثل گروه هیدروکسیل تشکیل شده است.

گروه های ایزوسیانات به شدت واکنش پذیر بوده و به همین علت پیشرفت واکنش آنها نیاز به

 افزایش دما ندارد.(واکنش در دمای محیط صورت می گیرد) مهمترین ویژگی این گروه از 

 پلیمرها این است که پس از واکنش ساخناری پایدار بوجود می آید.

 خلاصه اینکه، پلی یورتان در اشکال مختلف مانند: فرآورده های فوم، فیلم، الاستومرها،

پودرها،  مایعات و امولوسیون ها قابل تولید هستند.

گروه بندی رنگهای پلی اورتان

به طور کلی رنگهای پلی اورتان را از نظر نحوه کاربرد و چگونگی تشکیل لایه به دو گروه رنگهای یک جزئی و رنگهای دو جزئی تقسیم می کنند. البته این طبقه بندی بدون در نظر گرفتن پایه حلالی یا غیر حلالی بودن این رنگها است. در ضمن اداکت ها NCO_ در هر دو سامانه یک جزئی و دو جزئی قابل مصرف می باشند.در مجموع در استانداردهای بین المللی این رنگها به شش گروه زیر تقسیم می شوند: گروه(1) : سامانه های یک جزئی بر پایه اورتانهای اصلاح شده با روغن یا اورتان الکیدها: این گروه فاقد ترکیبات فعال CO_ بوده و از طریق باندهای دو گانه موجود در روغن ها(اسیدهای چرب غیر اشباع) به روش اکسیداتیو در هوا، خشک می شوند. گروه(2): سامانه های یک جزئی که در مجاورت رطوبت سخت می شوند: این سامانه ها حاوی گروه های فعال NCO_ بوده و در اثر ترکیب این گروه ها با رطوبت هوا، خشک می شوند. گروه(3): سامانه های یک جزئی بر پایه رزین حاوی گروه های هیدروکسیل و ایزوسیانات های بلوکه یا مخفی شده ایزوسیانات های مذکور در اثر حرارت( معمولاً 105) از ترکیب بلوکه کننده( معمولاً کاپرولاکتام) آزاد شده، سپس با ترکیبات حاوی گروه هیدروکسیل که از قبل در مخلوط موجود است وارد واکنش شده و سخت می شوند. گروه(4): سامانه های دو جزئی حاوی گروه هیدروکسیل وگروه NCO_ در یک بسته بندی ایزوسیانات موجود در این سامانه در اثر ممانعت های فضائی و همچنین از نظر ترمودینامیکی بسیار غیر فعال است. در این سامانه کمی قبل از اعمال رنگ، جزء دوم را که دارای شتاب دهنده مناسب می باشد به جزء اول افزوده بلافاصله رنگ را مورد استفاده قرار می دهند.
گروه(5): سامانه های دو جزئی بر پایه ترکیبات حاوی گروه هیدروکسیل با ساختار شیمیایی پلی استر اشباع، اکریلیک و یا اپوکسی های با جرم مولی بالا( درصد هیدروکسیل بالا) و اداکت های ایزوسیانات که قبل از استفاده با یکدیگر مخلوط می شوند.
گروه(6): این گروه سامانه های یک جزئی را که از بسپارش پلی ال و پلی ایزوسیانات های مناسب با نسبت برابر (NCO:OH=1:1) بدست می آید، شامل می شود و به عبارتی فاقد گروه عامل فعال می باشد. این محصولات تراکمی ، غالباً خطی بوده و یا فقط به میزان کمی شاخه جانبی دارند. تشکیل لایه در این سامانه فیزیکی بوده و کاربرد آنها برای رنگ آمیزی چرم، برخی انواع لاستیک ها و مواد مصنوعی می باشد

                                        

مکانیسم تشکیل فیلم پودر

                   بعد از اعمال حرارت     

                                           

                                                   

                                                                                

 

                                             

رابطه اندازه ذرات ذوب شده ضخامت

            

نمونه توزیع اندازه ذرات پودر اپوکسی رنگدانه

           

مقایسه ویژگی های عملکرد پودر

          

 

کاربرد پودر و بازیابی

                 

 

خط اتوماتیک پوشش پودری

              

 

تفنگ اسپری الکترواستاتیک

                                 

 

                         

پاشش رنگ پودری

                          

دستگاه اتوماتیک سرند

                    

                          

                     

                    

                          

            

خط پوششهای پودری آلومنیومی

                    

                                           

کابین پاشش