ابزار تست رنگ

سالانه مبالغ گزافي در اثر مناسب نبودن پوشش و رنگ بر روي مواد و خوردگي سطوح ناشي از آن در صنعت از بين ميرود . تجهيزات تست رنگ با توجه به اهميت کيفيت پوشش در صنايع مختلف به شما کمک ميکند از کيفيت رنگ اطمينان کامل کسب کنيد . اين تجهيزات از روشها و تکنيکهاي ساده تا پيشرفته استفاده ميکنند و پارامترها و خصوصيات فيزيکي مختلف رنگ را مورد آزمايش قرار ميدهند . در زير به تعدادي از تجهيزات آزمايشگاهي کنترل کيفيت رنگ و پوشش هاي صنعتي اشاره ميگردد :

تست هاي ويسکوزيته ( گرانروي ) يا دانسيته :
ويسکوزيمتر بروکفيلد
وسکوزيمتر فورد کاپ
تست دانسيته با پيکنومتر
دستگاه هاي تست ظاهري :
اسپکتروفتومتر
براقيت سنج يا بازتابش با رفلکتومتر
کابينهاي مقايسه نور
کالريمتري
رال يا دستگاه مقايسه رنگ با رنگ استاندارد ( K5 و K7 )
تستهاي فيزيکي :
زمان خشک شدن رنگ
تست چسبندگي به کمک پول آپ يا کراس کات
تست ضخامت به کمک ضخامت سنج لاي? آلتراسونيک مخصوص فيلم خشک رنگ
تست سختي به کمک سختي سنج
تست زبري به کمک زبري سنج
تست نرمي به کمک گرندومتر
تست پوشش با گرندوپک
تعيين دانه بندي ذرات ( گرايندومتر )
تستهاي فرسايش :
کابينهاي رطوبت
پاشش آب نمک و خوردگي دوره اي يا سالت اسپري salt spray
شرايط UV محيطي براي تعيين مقاومت رنگ و پوشش دربرابر اشعه ماورا بنفش با کابين نور UV
تستهاي فيزيکي فيلم رنگ :
ضخامت سنج فيلم تر
تست خمش با کمک مندرل استوانه اي يا مخروطي
تست ضربه به کمک ايمپلنت
تست شسشتشو به کمک واش بليتي
تست خراش
تست سختي به کمک سختي سنج
کدورت سنج
انواع تست رنگ

تست به روش پول آف به شما مقدار عددی از چسبندگی رنگ مربوط به سطوح مختلف اعم از استیل ، آلومینیم یا سیمان و غیره را میدهد . طرز کار این تست چسبندگی رنگ به آسانی از مقدار نیروی اعمالی توسط فنری که به یک dolly وارد میگردد و پس از اینکه این نیرو باعث شد که dolly که به سطح رنگ چسبانده شده با رنگ زیرین جدا گردد به دست می آید .

  دريافت اطلاعات فني

 

 

دريافت اطلاعات فني

 

 

 

 

 

تست چسبندگی رنگ

 
تست چسبندگی
ابزار تست چسبندگی رنگ یا Adhesion Testers یکی از تجهیزات مهم در اندازه گیری کیفیت رنگ و اتصال آن به پایه ایست که بر روی آن رنگ کاری صورت گرفته است . روشهای مختلفی برای این اندازه گیری طراحی گردیده است که معمولا به سه دسته کلی تقسیم میگردند
متد کراس هتش یا کراس کات Cross Hatch/Cross Cut Method که از روشهای ابتدائی برای به دست آوردن مقدار چسبندگی رنگ به کمک یه خراش دهنده استاندارد و چسب مربوطه است
متد پول آف یا Pull Off Adhesion Method که یک دستگاه چسبنده به سطح ورق چسبیده و میزان نیروئی که برای کندن رنگ نیاز دارد را محاسبه میکند .
و متد پوش آف یا Push Off Adhesion Method شبیه به روش پول آف است
هر کدام از این روشها معایف و مزایا خود را خواهد داشت که به اختصار به شرح آنها میپردازیم
در روش کراس هتش قیمت دستگاه ارزانتر و سرعت بالاتراست ولی برای سطوح صاف با ضخامت محدوددر حدود 125µm کاربرد دارد
در روش پول آف مقدار دقیقی از میزان چسبندگی مشخص میشود ولی زمانبر و در عین حال برای موارد آزمایشگاهی و سطوح صاف و منحنی ایده‏آل میباشد .
روش پوش آف پروسه نسبتاً سریع و ایده آل برای سطح منحنی است ولی نیروی زیاد که به وسیلۀ گیج آن اعمال میشود میتواند باعث تغییر شکل سطوح نازک شود و بیشتر در خطوط لوله و پوششهای اسپری فلزی کاربرد دارد .

پاشش رباتیک مهرکام پارس

                           

اصول زیر سازی در سیستم اسپری

امروز تقريباً در اكثر صنايع فلزي آخرين مرحله كار رنگ آميزي قطعه مي باشد و هر سال ميزان استفاده از پوششهاي آلي به سرعت رو به افزايش است. كيفيت و دوام پوششها وابستگي قوي به شرايط سطحي قطعه مورد نظر دارد.

بعضي از متخصصين معتقدند كه 95% كيفيت پوشش يك قطعه وابسته به كيفيت زيرسازي آن مي باشد و صرفاً 5% كيفيت وابسته به نوع پوشش و روش اعمال آن مي باشد.

كيفيت لايه رنگ

 


كيفيت رنگ                                     زير سازي                          روش كاربرد رنگ

 

بايد توجه كرد كه حتي فولادهايي كه جديداً از كارخانه دريافت مي شوند نيز احتياج به زيرسازي دارند زيرا اكثر اين فولاد ها براي جلوگيري از خوردگي آغشته به روغن مي شوند و علاوه بر آن در سطح آنها معمولاً يك لايه نازك به نام لايه اكسيدي(millscale) وجود دارد كه اين لايه به مرور زمان به زنگ تبديل مي گردد.

عوامل مؤثر بر يك رنگ آميزي خوب :

        ·            انتخاب نوع و روش زير سازي مناسب

        ·            انتخاب استري مناسب

        ·            انتخاب نوع رنگ

روشهاي مختلف آماده سازي سطوح

مكانيكي

آماده سازي دستي سطح

آماده سازي با وسايل الكتريكي

پاشيدن آب

شن پاشي  ساچمه پاشي

شيميايي

استفاده از چربيگيرها ، فسفاته ها و كروماته ها

حرارتي و انرژيك

استفاده از شعله

استفاده از امواج ماوراء صوت

استفاده از لامپ و ليزر

در بين روشهاي مختلف زير سازي با توجه به مسائل اقتصادي و فني استفاده از روشهاي شيميايي در اكثر موارد ترجيح داده مي شود.

مضرات آلودگيهاي سطحي :

وجود آلودگيهاي سطحي از چند جهت باعث افت كيفيت لايه هاي رنگ مي شوند

1-   آلودگيها باعث افزايش فاصله بين مولكولهاي لايه رنگ و سطح فلز مي شوند و همانطور كه مي دانيد افزايش فاصله موجب تضعيف شديد پيوندهاي شيميايي و قطبي بين سطح فلز و مولكولهاي لايه رنگ مي شود.

2-    ضريب انبساط فلزات با لايه هاي آلودگي از جمله چربيها كاملاً متفاوت است بنابراين هنگام تغييرات دماي محيط و ايجاد انقباض و انبساط در قطعه لايه رنگ از سطح جدا خواهد شد.

3-     چرب بودن سطح قطعات مي تواند موجب مات شدن رنگهاي براق شود.

در واقع در هنگام شستشوي سطوح فلز با مواد شيميايي بر اثر پاك شدن آلودگيها، سطح تماس فلز و تعداد نقاط فعال سطحي افزايش مي يابد كه اين امر موجب افزايش چسبندگي لايه رنگ خواهد شد.

مراحل انجام زير سازي در سيستم اسپري

چربيگيري          آب شستشوي اول           آب شستشوي دوم           فسفاته           شستشوي اسيدي  باآب داراي سيلر كرومات و يا فسفاته

دلايل استفاده از چربيگيرها :

چربيگيرها با پاك كردن چربي از سطح فلز موجب افزايش چسبندگي رنگ شده و از مات شدن رنگهاي براق جلوگيري مي كنند.

دلايل استفاده از پوششهاي فسفاته : 

1-   محلولهاي فسفاته بر روي سطح فلز يك نوع حالت نا هموار و حفره دار ميكروسكوپي ايجاد مي كنند. پايه هاي رزينهاي رنگ در اين حفرات فرو رفته و لذا چسبندگي لايه افزايش مي يابد.

2-      پوششهاي فسفاته گاهي اوقات صرفاً به منظور جلوگيري از خوردگي مورد استفاده قرار مي گيرند.

3-    بعضي از انواع فسفاته هاي خشن و زبر كه لايه هاي كريستالي ضخيم ايجاد مي كنند ( مانند فسفاته منگنز ) گاهي اوقات به منطور جلوگيري از تماس مستقيم دو سطح فلزي مورد استفاده قرار مي گيرند.

به عنوان مثال در كوپلينگهاي چرخ هاي ماشين يكي از نقشهاي فسفاته منگنز جلوگيري از سائيدگي سطحي مي باشد اين نوع فسفاته ها در دماي بالا وتحت فشار يك نوع حالت روغن مانند بين دو سطح ايجاد        مي كنند.

عوامل مؤثر در كيفيت زير سازي در حالت اسپري

چهار عامل نقش اساسي در سيستم اسپري دارند:

1-     غلظت مواد

2-      زمان تماس مواد و قطعه

3-     دماي محلول

4-     فشار سرنازلهاي پاشش

درواقع در هر سيستم شستشو بايد با مطالعات تئوري و تجربي  يك تعادل مناسب بين 4عامل فوق پيدا نمود .

با افزايش هر يك از عوامل فوق مي توان عامل ديگري را كاهش داد ، انتخاب عامل مهمتر بستگي به شرايط توليدي كارخانه دارد .

به عنوان مثال اگر براي ما زمان  اهميت داشته باشد مي توانيم با افزايش غلظت و يا دما زمان لازم جهت شستشو را كاهش دهيم ويا اگر زمان كافي در اختيار داشته باشيم به منظور رعايت مسائل اقتصادي مي توانيم با افزودن زمان شستشو از مواد با غلظت كمتري استفاده كرده و در استفاده از مواد صرفه جويي نمائيم. لازم به ذكر است كه در خطوط اسپري عامل زمان معمولاً توسط سرعت خط تعيين مي شود و در خطوطي قابل تغيير است كه سرعت خط قابل كنترل باشد.

در ارتباط با مسئله دما بايد توجه داشته باشيم كه به طور كلي با افزايش دما واكنشهاي شيميايي مربوط به عمل چربيگيري و فسفاته شدن بهتر انجام مي شود و با توجه به اينكه اگر دماي سطح فلز برابر دماي نقطه شبنم محيط باشد رطوبت هواي محيط روي سطح فلز مي نشيند و مي تواند با ايجاد حفراتي در لايه زير سازي ايجاد اشكال نمايد لذا توصيه مي شود كه عمل زيرسازي حداقل در دمايي حدود 0C3 بالاتر از نقطه شبنم محيط انجام شود.

معرفي چربيگيرهاي مصرفي در خطوط اسپري

چربيگيرها پودرهاي سفيد متمايل به كرمي رنگ مي باشند و داراي خصلت قليايي شديد مي باشند. چربيگيرهاي خطوط اسپري با توجه به نوع فلز و دماي سيستم به انواع مختلفي تقسيم مي شوند محصولات پودري شكل شركت شيمي گستر معمولاً دركيسه هاي 25 كيلوگرمي 2 لايه تهيه مي شوند در شرايط نگهداري مناسب چربيگير ها در حدود بيش از يك سال مي توانند بخوبي كيفيت خود را حفظ نمايند.

الف- 154 : چربيگير اسپري آهن جهت دمايي در حدود ( 0C50-70)

ب- 454: چربيگير اسپري مخصوص سيستمهايي با دماي بالا و غير قابل كنترل در حد جوش

ج- 544: چربيگير اسپري مخصوص گالوانيزه

د- 164: چربيگير اسپري آلومينيوم

چگونه بفهميم قطعه به خوبي چربيگيري شده است:

با يك روش ساده و سريع مي توان بررسي نمود كه آيا چربي سطح قطعه بخوبي پاك شده است يا نه اگر روي يك سطح فلزي آلوده و چرب مقداري آب بريزيم. آب به صورت بريده بريده و دانه دانه در مي آيد در حاليكه در قطعات چربيگيري شده پس از ريختن آب، يك لايه نازك و يكنواخت آب روي سطح قرار       مي گيرد. البته كنترل غلظت چربيگير ها به روشهاي علمي از جمله تيتراسيون نيز بايد صورت بگيرد كه توضيح داده خواهد شد.

كنترل محلول چربيگيري به كمك تيتراسيون

يكي از مزاياي سيستم اسپري اين است كه به دليل برخورد شديد محلول با سطح قطعه ، آلودگيها بهتر پاك مي شوند لذا مي توان از مواد با غلظت كمتر استفاده نمود. در سيستم اسپري اغلب از غلظت بين 5/1 1% استفاده مي شود. به منظور كنترل دقيق غلظت محلولهاي چربيگير در ابتدا بايد عدد مبنا را به صورت زير محاسبه نمائيم

مقدارgr 200 چربيگير را در 10 ليتر آب (به طور دقيق) حل نمائيم تا محلول 2% بدست آيدحالا 5 سي سي از اين محلول را به كمك HCl ( 1/0 نرمال) تيتر مي كنيم عدد بدست آمده به عنوان عدد مبنا خواهد بود.

عدد تيتر نرمال چربيگيرهاي اسپري بصورت زير مي باشد.

كد 154 = 0C 5/15 

كد 544= 0C 5/15 

كد454=0C 5/14

لازم به توضيح است كه به منظور كاهش درصد خطاي نسبي در تعيين عدد مبنا معمولاً از محلولهاي غليظ تر به عنوان مثال 2% يا بيشتر استفاده مي شود ولي در وانهاي اصلي محلول معمولاً غلظت 1% مورد استفاده است كه در حين محاسبه بايد اين مسئله را در نظر داشت.

بعد از تيتراسيونcc 5 از محلول وان شستشو به كمك HCl 1/0 نرمال و معرف متيل ارانژ عدد   بدست آمده را با عدد مبناء چربيگير كه قبلاً محاسبه شده مقايسه مي كنيم به ازاء هر يك سي سي افت عدد تيتر محلول از عدد مبنا به ازاء هر 1000 ليتر آب وان بايد مقدارKg 3/1 – 5/1 چربيگير جديد به محلول اضافه نمود.

تذكر: چند نكته در مورد چربيگير ها

1-   در زمان كهنه شدن چربيگير و شارژ روزانه متعدد بعد از مدتي در تيتراسيون با فنل فتالئين تغيير چنداني در عدد تيتر مشاهده نمي شود ولي اگر از متيل ارانژ استفاده شود تغييرات محسوس عدد تيتر بعد از هر شارژ همچنان رويت خواهد شد.

 در هنگام افزودن چربيگير به وان بايد آن را در ظرف جداگانه و در آب سرد كاملاً حل كرده و سپس محلول يكنواخت حاصل را به وان اضافه نمود زيرا واكنش انحلال چربيگير گرمازا مي باشد و حل نمودن آن در آب گرم مي تواند مشكلاتي ايجاد نمايد از قبيل كف كردن شديد و 

2-    در هنگام شارژ اوليه وان بايد توجه كرد كه محلول وان بعد از شارژ بعد از حدود 2 الي 4 ساعت قابل استفاده مي باشد در اين فاصله زماني يونهاي مزاحم آب مانند Ca و Mg  واز محيط خارج شده و آب نرم مي شود و تركيبات امولسيون كننده فعال مي گردند و محلول كاملاً يكنواخت كرمي رنگي ايجاد مي شود.

ميزان مصرف چربيگيرها (شارژ روزانه )

به طور متوسط به ازاء هر متر مربع سطح فلزات حدود gr10 از مواد چربيگيري مصرف مي شود بنابراين به ازاء هر صد متر مربع سطحي كه مورد شستشو قرار گيرد بايد يك كيلو گرم چربيگير در آب وان حل نمود. در محاسبه سطح قطعه بايد دقت كرد كه سطح پشت و رو و يا كليه سطوحي كه محلول وارد آنها مي شود را در محاسبه سطح فلز در نظر گرفت

                                                               1 - فسفاته سرد آهن و آلومينيوم 4023

انواع فسفاته هاي مصرفي در خطوط اسپري      2- فسفاته گرم آهن و آلومينيوم 1023

                                                                3 - فسفاته روي 2023  

معرفي فسفاته ها :

 محلولهاي فسفاته مايعاتي بي رنگ و بدون بو مي باشند كه داراي دانسيته( gr/cc 3/1 ) به بالا مي باشند.

در توليد فسفاته در شركت شيمي گستر سعي شده از فسفريك با گريد خوراكي استفاده شود تا از لحاظ سلامتي و بهداشت ضريب امنيت بالاتري رعايت شده باشد.

فسفاته آهن و آلومينيوم (4023)

اين فسفاته جهت آهن و آلومينيوم استفاده مي شود و در دماي پائين در حدود 450C كاملاً فعال شده و به حداكثر بهره بري مي رسد.

فسفاته آهن و آلومينيوم (1023)

اين فسفاته از نظر شيميايي مشابه فسفاته 4023 مي باشد ولي در دماي بالاتري بايد مورد استفاده قرار گيرد

مراحل فسفاته كاري

1-     در صورتيكه عمل فسفاته كاري در حد كمتري از ميزان استاندارد انجام شود  قطعات دچار زنگ زدگي مي شوند.

2-    اگر عمل فسفاته كاري در حد مطلوبي صورت گيرد روي سطح فلز شفق كم رنگي به رنگهاي  ارغواني يا بنفش يابادمجاني تشكيل خواهد شد البته بر روي آلومينيوم شدت اين رنگ نسبت به سطح فلز آهن خيلي كمتر خواهد بود.

3-    در صورتيكه عمل فسفاته كاري كمي بيشتر از حد لازم صورت بگيرد معمولاً شفق زرد طلايي رنگي روي سطح تشكيل مي گردد اين حالت نيز از نظر زير سازي مشكلي ندارد ولي مصرف مواد كمي زياد بوده است

4-    در صورتيكه عمل فسفاته كاري خيلي بيشتر از حد معمولي باشد در سطح آهن روي سطح كار حالت دوده زده پيدا مي كند به طوري كه اگر انگشت را روي سطح فلز بكشيم لايه نازك سياه رنگي روي دست قرار مي گيرد در اين حالت بايد با اضافه نمودن آب از غلظت محلول فسفاته بكاهيم ويا زمان عمل اسپري را كوتاه كنيم و در سطح فلز آلومينيوم زياد بودن بيش از حد غلظت محلول فسفاته مي تواند منجر به تشكيل يك لايه گرد مانند سفيد  بر روي كار شود.

مراحل فسفاته كاري

كم بودن فسفاته         كافي بودن عمل فسفاته           زياد بودن عمل           خيلي زياد بودن تأثير فسفاته                 

زنگ زدگي

تشكيل شفق رنگي روي سطح

تشكيل شفق طلايي

تشكيل دوده روي سطح آهن گرد سفيد روي آلومينيوم

 

 

نحوه كنترل وانهاي فسفاته با عمل تيتراسيون

جهت محاسبه عدد مبنا محلولهاي فسفاتهcc 2 از محلول را با آب مقطر به حجم cc 100  مي رسانيم سپس اين محلول را با كمك NaOH  1/0 نرمال تيتر مي كنيم در صورت استفاده از معرف فنل فتالئين اين عدد براي فسفاته هاي 4023  و 1023  در حدود cc5/5  5 مي باشد.

حالا بايد عدد تيتر وان محلول را با عدد تيتر مبنا مقايسه كنيم و به ازاء 1  cc30  افت از عدد مبنا به ازاء هر 1000 ليتر آب وان در حدودkg 5/3 4 فسفاته جهت احيا شدن وان بايد به آن اضافه كنيم.

البته توجه كنيد كه جهت كاهش خطاي نسبي در تعيين عدد مبنا از محلول 2 % استفاده مي شود در حاليكه در محلول فسفاته داخل وان معمولاً از غلظت ( 75/0% -1% ) استفاده مي شود.لدا در محاسبات  ضريب لازم را در اعداد اعمال نمائيد.

اصول مصرف فسفاته (2023)

فسفاته آهن و آلومينيوم ايجاد كريستالهاي قابل لمس نمي كنند ولي فسفاته روي يك لايه با ضخامت قابل توجه روي سطح كار ايجاد مي كند. فسفاته روي به صورت دوجزئي بوده و همراه با اكتيو كننده با كد (3023) ارائه مي گردد. فسفاته 2023  دو كاتيوني بوده و مايعي با خصلت اسيدي مي باشد وداراي PH (5/1 5/2 ) مي باشد اين محصول در ظروف 25 كيلوگرمي پلاستيكي توليد و عرضه مي شود.

نحوه مصرف فسفاته روي (2023)

براي مصرف اين نوع فسفاته بهتر است كه ابتدا آن را در آب حل نموده سپس به وان اضافه كنيد PH  محيط بايد بين 5-3 نگاه داشته شود چنانچه PH  وان فسفاته به 7  يا بالاتر برسد دليل بر ضعيف شدن فسفاته      مي باشد.

در سيستمهاي اسپري بهتر است كه محلول فسفاته روي با غلظت 2% مورد مصرف قرار گيرد.

دماي مناسب 70-75 درجه و زمان 3-2 دقيقه مي باشد و بايد به ميزان 1 % حجمي وان و يا نصف ميزان فسفاته مصرفي  اكتيوكننده به وان اضافه نمائيم.

فشار سر نازل ها بايد حدود 5/1  2 بار باشد. در سيستم ديپ فسفاته روي بايد با زمان 5-10 دقيقه مورد استفاده قرار گيرد.

طريقه كنترل فسفاته 2023  :

تيتراسيون cc 5 از فسفات آماده همراه اكتيو كننده با سود 1/0 نرمال و معرف فنل فتالئين مقدار 6 الي cc 8    مي باشد كه به آن اسيد كل مي گوييم.

اسيد آزاد: cc 5 از فسفات آماده رابا سود 1/0 نرمال و معرف بروكرزول تيتر مي كنيم كه مقدار آن 2 الي cc 4 مي باشد.اين عدد معرف اسيد آزاد محلول مي باشد.

طريقه كنترل شتاب دهنده (اكتيو)3023 :

cc 5 از فسفات آماده با قطره مخلوط اسيد سولفوريك 50% و اسيد فسفريك 50% را با پرمنگنات 1/0 نرمال تيتر كرده عدد آن بين 17-14 قطره مي باشد.

ميزان مصرف محلولهاي فسفاته

به طور ميانگين 10 گرم ماده به ازاء هر يك متر مربع سطح فلز مصرف مي شود. لذا به ازاء هر صد متر مربع سطح وارد شده به محلول بايد حدود kg1 فسفاته جديد به وان اضافه كرد ضمناً توجه كنيد كه در هنگام راه اندازي اوليه يك سيستم شستشو وقتي براي اولين بار وان فسفاته را شارژ مي كنيم مقداري از فسفاته جذب سطح بدنه خود وان مي شود كه بايد در محاسبه ميزان فسفاته لازم جهت شارژ مد نظر قرار گيرد.

آب شستشو

يكي از مراحل اساسي در عمل زير سازي مرحله شستشو مي باشد آب شستشو بعد از چربيگير بايد داراي PH در حدود خنثي باشد معمولاً بر اثر انتقال قطعات از وان چربيگير به مراحل بعدي مقداري از محلول چربيگير همراه با قطعات منتقل مي گردد. انتقال چربيگير به وان فسفاته موجب خنثي شدن آن و تشكيل نمك مي گردد.

به منظور تميز نگهداشتن آب شستشوي بعد از چربيگير بهتر است كه اين وان داراي سر ريز باشد و دائماً كنترل شود و در موقع لزوم نسبت به تعويض آب وان و رسوبگيري اقدام كرد.

محلول سيلر كرومات

معمولاً در آخرين مرحله از محلول خيلي رقيق سيلر كرومات با غلظتي معادل 5/0 كيلوگرمي در 1000 ليتر آب جهت شستشوي نهايي استفاده مي شود.

نقش سيلركرومات تثبيت لايه كوتينگ تشكيل  شده روي سطح مي باشدو علاوه بر آن موجب توقف واكنشهاي شيميايي شده و به پاك كردن لكه هاي ناشي از رسوبات آب نيز كمك مي كند.

امروزه با توجه به سمي بودن سيلركرومات در اكثر موارد از خود فسفاته با غلظت (05/0 %) به عنوان شستشوي نهايي استفاده مي شود.

تذكر : در انتها پس از تمام شدن شستشوي قطعات حتماً بايد آنها را خشك نمود. فاصله زماني بين مرحله شستشو و رنگ آميزي هر چقدر كمتر باشد بهتر است چون گرد وغبار و رطوبت و ساير انواع آلودگيهاي محيطي مي توانند مجدداً موجب آلودگي قسمتهايي از سطح شوند و از كيفيت كار بكاهند. هنگام رنگ آميزي بهتر است كه قطعات دمايي در حدود    0C25 داشته باشند

نحوه نگهداري مواد

چربيگيرها بايد در محيط خشك و بدون رطوبت نگهداري شوند و از گذاشتن بيش از 5 كيسه روي هم بايد خودداري كرد. چون چربيگيرها داراي خاصيت قليايي هستند لذا بايد از مواد اسيدي يا بخارات آنها دور نگاه داشته شوند. در شرايط مطلوب اين مواد بيش از يك سال مي توانند كيفيت خود را حفظ نمايند.

در ارتباط با فسفاته ها بايد دقت كرد كه پس از مصرف درب گالنها بسته باشد .

تذكرات بهداشتي و نكات ايمني

در هنگام استفاده از مواد شيميايي به طور كلي بايد از دستكش و ماسك استفاده نمود. چربيگيرها مي توانند

        ·            موجب از بين رفتن لايه چربي پوست شده و موجب خشك شدن پوست شوند.

فسفاته ها داراي خصلت اسيدي ملايمي هستند و نبايد وارد چشم و دهان شوند در صورت پاشيدن مواد در چشم يا در صورت بلعيدن سهوي مواد بايد فوراً به پزشك مراجعه كرد.

غير از شخص اپراتور خط شستشو افراد متفرقه به هيچ عنوان نبايد از مواد استفاده نمايند.

 

خشك كن های رنگ در پوششهای پايه آبی و حلالی

 

خشك‌كن‌ها صابون‌هاي فلزي هستند كه خشك شدن فيلم رنگ را سرعت مي‌بخشند. وجود انواع مختلف خشك‌كن‌ها به دليل اسيدهاي چرب و ظرفيت فلز سازنده آنهاست. عموماً صابون‌هاي فلزات دوظرفيتي خشك‌كن‌هاي فعال‌تر و مؤثرتري هستند

محافظت از سطح

 

 

در حال حاضر توجه و گرايش بيشتري به استفاده از پوشش ها ي با درصد جامد بالا در كاربردهاي حفاظت از خوردگي وجود دارد، حلال كمتر و درنتيجه VOC كمتر نسبت به پوششهاي معمولي از نشانه­هاي چشمگير است.انواع مختلفي از پركننده NSE جهت كاربردهاي شيميايي خاص اصلاح شده­است و ثابت گرديده كه NSE در آزمون­هاي سايش و مقاومت در برابر خوردگي بسيار بهتر از تالك و باريت عمل مي­كند.

 

بررسی تأثير حلال در كيفيت روكشهای سطح

 

استفاده از حلال مناسب جهت ايجاد بهترين خصوصيت‌هاي فيزيكي و شيميايي در طراحي روكش‌هاي سطح حائز اهميت بسياري است. تبخيرپذيري حلال نيز مهم بوده، پليمريزاسيون و شبكه‌اي شدن رزين مي‌تواند متأثر از نوع حلال استفاده شده باشد. طيف سنجي آمپدانس الكتروشيميايي ابزار مناسبي براي تشخيص كمي و كيفي خصوصيات روكش سطح است كه در سالهاي اخير استفاده از آن گسترش يافته است. در اين تحقيق، متغيرهاي مختلف روكش سطح بر پايه رزين اپوكسي در دو نوع حلال متفاوت مورد بررسي قرار گرفته است. اين متغيرها عبارتند از: مقاومت روكش سطح، ظرفيت خازن روكش سطح، مقاومت انتقال بار مرز مشترك و ظرفيت خازن لايه دوگانه الكتريكي. حلال‌هاي استفاده شده زايلن و متيل پيروليدينون نرمال در روكش اپوكسي بوده است

حلالهای مناسب برای رقيق‌سازی و اعمال رنگها در فضای باز بدون بالا بردن ميزان تركيبات آلي فرار

در دنياي امروز قوانين و مقررات زيست‌محيطي سدي بزرگ در پيش روي توليدكنندگان و كاربران رنگ قرار داده‌است. توليدكنندگان و كاربران رنگهاي پايه حلالي چاره‌اي جز استفاده از حلال‌هاي مجاز ندارند. روش سنتي پاشش هنوز هم جزو مؤثرترين و متداولترين فنون كاربري رنگهاي پايه حلالي بشمار مي‌آيد. با معرفي پاراكلروبنزوتري فلوئوريد (PCBTF) بعنوان حلال و رقيق‌كننده‌اي مؤثر و كارا كه در دسته حلال‌هاي مجاز جاي دارد، توليدكنندگان و كاربران با در نظر داشتن ويژگي‌هاي كاربردي مثبت اين حلال مي‌توانند از آن بهره جويند. از جمله اين ويژگي‌ها مي‌توان به مواردي چون: معاف بودن از قوانين و مقررات آلاينده‌هاي زيست‌محيطي، كم بودن واكنش‌پذيري ساير حلال‌ها و رزين‌ها، برخورداري از سرعت تبخير متوسط و بالاخره انحلال‌پذيري اشاره كرد كه به كاربران اجازه مي‌دهد به سهولت با آن كار كنند. جداي از PCBTF دو حلال شناخته شده ديگر يعني استون و متيل‌استات نيز كاربرد فراواني دارند.

کانویر دستی هوایی

                

کانویر دستی هوایی

                 

خط پاشش

                      

سالن پاشش

                

پاشش رباتیک سپر

                               

خطوط رنک پلاستیک شامل قسمتهای زیر میباشد:

  • محفظه های کاری:شامل کابینهای تمیزکاری و آماده سازی (شعله گیری) و نیز کابینهای سه گانه رنگ پرایمر،بیس و کیلر ونیز کابینهای گاززدایی و کوره پخت
  • تجهیزات تامین هوای مناسب: شامل هواسازها و فنهای تخلیه
  • کانویر انتقال قطعات
  • تجهیزات برق و ابزار دقیق جهت کنترل دقیق دما و رطوبت کابینها

تجهیزات جداسازی رنگ از آب


دستگاه جداسازی رنگ از آب از طریق مراحل سه گانه:
  • فلوتاسیون یا تزریق حبابهای ریز هوا به داخل آب
  • کوآگوله شدن و بالا آمدن ذرات رنگ
  • جمع آوری ذرات بوسیله پاروی نیوماتیک

کوره شرکت مهرکام پارس

                    

کوره

کوره ها از دیواره های مدولار گالوانیزه با عایق پشم سنگ در ضخامتهای 10، 15 و 20 سانتیمتر ساخته میشوند

قسمت هیتر شامل مشعل ، محفظه احتراق (ساخته شده از ورق ضد حرارت و فن سیرکولاسیون کوپل مستقیم و در صورت لزوم فیلتر میباشد)


کوره های خشک کن و پخت پیوسته (دارای کانویر ) در فرمهای مستقیم ، U ، N و W و در ابعاد مختلف متناسب با ابعاد قطعه و ظرفیت تولید طراحی و ساخته میشوند.

کابین پاشش رنگ مایع

                        

کابینهای دارای آبشار دیواری (Side Draft)

کابین پاشش رنگ مایع

                 

کابین پاشش رنگ مایع

                              

کابینهای تمیزکاری دستی و آماده سازی به روش شعله گیری برای قطعات پلیمری

                      

کابینهای تمیزکاری دستی و آماده سازی به روش شعله گیری برای قطعات پلیمری

               

تانکهای شستشو و آماده سازی قطعات به روش دیپ

                 

تونل شستشو جهت تمیزکاری و آماده سازی قطعه بصورت اسپری حلال با فشار و دمای مناسب

تونل شستشو جهت تمیزکاری و آماده سازی قطعه بصورت اسپری حلال با فشار و دمای مناسب

                    

تونل شستشو جهت تمیزکاری و آماده سازی قطعه بصورت اسپری حلال با فشار و دمای مناسب